一：制圖
為確保有關標準順利的貫徹執行，提高模具設計的圖面質量，合理布置，圖面清晰，完整準確。裝配圖的技術要求整套圖紙必須統一。模具標準件工藝定額，其零件應在明細表中有所體現，既在標準年代號碼后按規定綴加WM。外購件必須在備注欄內注明。

二：模具的選材
是模具設計過程中極其重要的一步,也是保證模具質量、提高模具壽命的關鍵問題。一副好的模具必須具有相當高的機械強度,高溫硬度,足夠的韌性,良好的耐磨性和抗粘著能力,這樣才能保證模具的高精度和高壽命

三：高溫淬火
高溫淬火1100-1150℃，低源溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現象，回火不少于2次，每次2小時，回火后可空冷或油冷。
高溫淬火前進行2次預熱，需采取保護措施zhidao，以防氧化。 

四：精磨
大水磨加工至比?？蜇?.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內8)CNC精加工。

五：線切割
加工前首先要檢查工作臺與切割主軸鉬絲是否垂直,沖水潤滑系統和導輪是否運行正常,線切割加工時檢查模具平面度,校正模具加工基準點或中心分中線以及內孔分中孔定位加工...

六：銑床加工
先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲
孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

七：鉗工加工
劃線，校正，銼孔，倒角。攻牙，打字碼。打編號，確保裝配時對準即可不易出錯。

八：模具組裝
進行模具安裝工作前必須檢查工具是否正來常，并按手用工具安全操作規程操作，注意正確使用工量具。了解模具的工作性能，基本結構及各部分的重要性，按次序安裝。使用銅棒、撬自棒安裝模具時，姿勢要正確，用力要適當。

九：質量檢測
沖壓模具加工制作完成后，工藝驗證：是否滿足工藝文件要求。，還要安排好正確的保證沖壓模具的正常工作。

10：上沖床試模
對模具進行檢查,確認模具所有的機構是否順利,如果有問題應立即停止動作以免不必要的嚴重后,沒有問題往復動作多進行幾次,進行下一個動作確保到用戶 收錄萬無一失。